ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်မှိုတွင်အမည်းကွက်ပြဿနာရှိလျှင်ဘာလုပ်ရမလဲ

ယေဘုယျအားဖြင့်ဆေးထိုးဆေးများကိုထုတ်လုပ်စဉ်ကာလအတွင်းကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏတွေ့ရလေ့ရှိသည့်ပြဿနာများမှာအမည်းကွက်များတွေ့ရှိခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၏အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့်အရောင်တင်ခြင်းတို့ဖြစ်စေသည်၊ သို့သော်ဤပြဿနာများအတွက်အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာဆေးထိုးပစ္စည်းများသည်စည်ထဲတွင်ရှိနေခြင်းဖြစ်သည်။ အချိန်သည်ရှည်လျားလွန်း။ ၎င်းအားပြိုကွဲပျက်စီးစေခြင်းနှင့်အရက်တိုက်ခြင်းကိုဖြစ်စေသည်ဆေးထိုးသည်သွန်းသောအရာကိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ထိုးသွင်းသောအခါဖွဲ့စည်းထားသောထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။

ဆေးထိုးသည့်ပုံစံတွင်အမည်းကွက်များနှင့်အရောင်ပြောင်းခြင်းဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းအရင်းများကားအဘယ်နည်းဆေးထိုးပုံသွင်းစက်?

1. စက်အတွက်
(၁) စက်ပေါ်ရှိအပူထိန်းစနစ်ကလည်ပတ်ရန်ပျက်ကွက်သောကြောင့်စည်၏အတွင်းပိုင်းသည်အပူရှိန်များပြိုကွဲခြင်းနှင့် blackening ဖြစ်စေသည်။
(၂) ဝက်အူနှင့်စည်၏ချို့ယွင်းချက်များကြောင့်အရည်ပျော်မှုသည်အမှုန့်ဖြစ်ပြီးစုပုံလာပြီးပလတ်စတစ်သည်စက်ပေါ်တွင်အချိန်ကြာမြင့်စွာအပူပေးပြီးနောက်ပြိုကွဲသွားသည်။ ယခုအချိန်တွင် ၀ န်ထမ်းသည်ရာဘာခေါင်းစွပ်အစုံကို ၀ တ်ထားသည်လား၊ ၎င်း၌သတ္တုနိုင်ငံခြားပစ္စည်းများရှိမရှိစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။
(၃) မူလအမှုန်ပုံစံကိုထိန်းသိမ်းလုနီးပါးဖြစ်သောပလတ်စတစ်အချို့ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် cross-linking နှင့် coking ကြောင့်စည်အတွင်းတွင် ဤပလတ်စတစ်များသည်အရည်ပျော်ရန်ခဲယဉ်းသည်၊ ထို့ကြောင့်၎င်းတို့ကိုဝက်အူဖြင့်ချေမှုန်းပြီးအစိတ်အပိုင်းထဲသို့ထည့်သွင်းသည်။

2, မှိုရှုထောင့်:
(၁) ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မှိုပေါ်ရှိမှိုသည်လွယ်လွယ်ကူကူလောင်ကျွမ်းလွယ်သည်၊ မှို၏ဂိတ်စနစ်အရွယ်အစားသည်အလွန်သေးငယ်သည်၊
(၂) သင့်တော်သောဆီချောဆီများနှင့်မှိုထုတ်လွှတ်မှုန့်များကိုမှိုတွင်သုံးလျှင်အမည်းကွက်များလည်းပေါ်လာနိုင်သည်။
၃။ ပလတ်စတစ်အသွင်အပြင်
ပလတ်စတစ်များအလွန်များပြားခြင်း၊ စိုထိုင်းဆများလွန်းခြင်း၊ အညစ်အကြေးများလွန်းခြင်း၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများများလွန်းခြင်းနှင့်ညစ်ညမ်းခြင်း

၄ င်းကိုလုပ်ဆောင်ခြင်း၊
(၁) ဖိအားများလွန်းခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်လွန်းခြင်း၊ နောက်ပြန်ဖိအားများလွန်းခြင်းနှင့်မြန်လွန်းခြင်းတို့သည်ပစ္စည်း၏အပူချိန်ကိုပြိုကွဲစေလိမ့်မည်။
(၂) ပလတ်စတစ်ထက်ခံနိုင်ရည်ပိုနည်းသောအရာများကိုဖယ်ရှားရန်စည်ကိုပုံမှန်သန့်ရှင်းသင့်သည်။