Standard Injection Molding Machine ရဲ့ အခြေခံကဘာလဲ။

Standard Injection Molding Machineပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ Standard Injection Molding Machine ၏ အခြေခံနိယာမမှာ ပလပ်စတစ် granules များကို အရည်ပျော်ပြီး မှိုပေါက်ထဲသို့ အရည်ပျော်သော အရာများကို ထိုးသွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ပလပ်စတစ်သည် မှိုအတွင်း၌ အေးပြီး ခိုင်မာသွားသည်နှင့်၊ မှိုပွင့်လာပြီး အချောထည်ကို ထုတ်ပစ်လိုက်သည်။

ဤတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော အဓိက အဆင့်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်သည်-

ပစ္စည်းကျွေးခြင်း- ပလပ်စတစ် granules (အစေး) ကို ဆေးထိုးစက်၏ hopper ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ စက်တွင် ပလတ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ပြီး ရောမွှေရန် အပူပေးစည်နှင့် ဝက်အူစနစ်တို့ ပါရှိသည်။

ဆေးထိုးယူနစ်- ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ရောစပ်ထားသောဝက်အူဖြင့် စည်အတွင်းတွင် အပူပေးပြီး ရောနှောထားသည်။ ဝက်အူ၏ ရှေ့ရွေ့လျားမှုသည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို နော်ဇယ်ဆီသို့ တွန်းပို့သည်။

Mold Clamping- နှစ်ပိုင်း (အပေါက်နှင့် အူတိုင်) ပါ၀င်သော မှိုကို စက်၏ကုပ်ယူနစ်ဖြင့် ပိတ်ထားသည်။ ပလပ်စတစ် ယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း မှိုကို ကွပ်ထားသော တွန်းအားသည် သေချာစေသည်။

ထိုးသွင်းခြင်း- မှိုကို လုံလုံခြုံခြုံပိတ်ပြီးသည်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် နော်ဇယ်မှတဆင့် မှိုအပေါက်ထဲသို့ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ထိုးသွင်းသည်။ ပလတ်စတစ်သည် အပေါက်ကို ပြည့်စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူသည်။

အအေးခံခြင်း- ဆေးထိုးသည့်အဆင့်ပြီးနောက်၊ မှိုအတွင်းရှိ ပလပ်စတစ်ကို လိုချင်သောအစိတ်အပိုင်းပုံစံယူပြီး အအေးခံကာ ခိုင်မာစေပါသည်။

မှိုဖွင့်ခြင်း- ပလပ်စတစ် လုံလုံလောက်လောက် အေးသွားသည်နှင့် တပြိုင်နက်၊ ကုပ်ယူနစ်သည် မှိုကိုဖွင့်ပြီး တစ်ဝက်ကို နှစ်ခြမ်းခွဲထားသည်။

ထုတ်ပယ်ခြင်း- အချောထည်အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ယူသည့်တံများ သို့မဟုတ် အခြားထုတ်လွှတ်သည့် ယန္တရားများကို အသုံးပြု၍ ပုံစံခွက်မှ ထုတ်လွှတ်သည်။

ထပ်တလဲလဲ- ထို့နောက် စက်ဝိုင်းသည် နောက်အပိုင်းကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ထပ်လုပ်သည်။

Standard Injection Molding Machinesသီးခြားလျှောက်လွှာ၏လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုများ ကွဲပြားနိုင်သည်။ အချို့စက်များသည် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ကြပြီး အချို့သောလုပ်ငန်းများအတွက် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုလိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အအေးခံချိန်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ချိန်ညှိနိုင်သည်။